深錐高效濃縮機（濃密機）是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。三河機械生產的深錐濃縮機（濃密機）投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。一般情況下深錐高 效濃縮機（濃密機）的處理能力比傳統的濃縮機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70﹪；溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞。三河機械為了滿足廣大廠礦企業的要求，特設計了GSN型深錐高 效濃縮機（濃密機）的系列產品。

三河機械生產的深錐濃縮機（濃密機）：


 

SN型深錐高 效濃縮機（濃密機）由倉體、轉動耙組件、驅動裝置、濃縮斜板組件、穩流裝置及鋼支架組成，具有如下結構特點：




良好的濃縮機沉降工藝過程，需具有三個不可短缺的階段：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現須要有一定的設備來保證，絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。在上述階段完成之后，被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下，顆粒在長分子鏈的作用下，它們開始相互聚，大絮團越聚越大，此時，沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。 隨著大絮團越聚越多，深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部，沉積著較厚的同時還不夠穩定的絮團，它們實質上就是一個浮動的過濾介質，它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒，具有十分有益的攔作用。濃相層底部的積淀物，在較水頭和物料重力共同作用下，使深錐高 效濃縮機（濃密機）底流可獲得較大的壓力，使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。